Წარმოების პროცესი
მას შემდეგ, რაც არჩეული მასალა, წარმოების პროცესიდან მოცურების ფირფიტა და სენდვიჩის ფირფიტის კონტროლი კიდევ უფრო მნიშვნელოვანი ხდება. მოსახვევების რაოდენობის გასაზრდელად, მას განსაკუთრებით კონტროლი სჭირდება მძიმე ელექტრო სპილენძის პროცესის დამზადებისას. ზოგადად, ეს საჭიროა მოცურების ფირფიტისა და მრავალფენიანი ფირფიტა, მობილური ტელეფონების ინდუსტრიის ზოგადი მინიმალური მოსახვევი 80000-ჯერ აღწევს.
FPC-სთვის იღებს ზოგად პროცესს მთელი დაფის დაფარვის პროცესისთვის, ფიგურული ტრამვაის შემდეგ რთულისგან განსხვავებით, ამიტომ სპილენძის მოოქროვება არ საჭიროებს ძალიან სქელ მოოქროვილი სპილენძის სისქის, ზედაპირული სპილენძი 0.1 ~ 0.3 მილში ყველაზე შესაფერისია. (სპილენძის მოოქროვილი. სპილენძის და სპილენძის დეპონირების თანაფარდობა არის დაახლოებით 1:1), მაგრამ იმისათვის, რომ უზრუნველყოს ხვრელის სპილენძისა და SMT ხვრელის სპილენძისა და საბაზისო მასალის ხარისხი მაღალი ტემპერატურის სტრატიფიკაციაზე და დამონტაჟებული პროდუქტის ელექტროგამტარობაზე და კომუნიკაციაზე, საჭიროა სპილენძის სისქის ხარისხი არის 0,8 ~ 1,2 მილი ან მეტი.
ამ შემთხვევაში შეიძლება წარმოიშვას პრობლემა, იქნებ ვინმემ იკითხოს, ზედაპირულ სპილენძზე მოთხოვნა მხოლოდ 0,1 ~ 0,3 მლ, და (სპილენძის სუბსტრატის გარეშე) სპილენძის ხვრელის მოთხოვნები 0,8 ~ 1,2 მლ?როგორ გააკეთეთ ეს? ეს საჭიროა FPC დაფის (თუ საჭიროა მხოლოდ 0,4 ~ 0,9 მლ) მოოქროვილი პროცესის ზოგადი ნაკადის სქემის გასაზრდელად: ჭრა და ბურღვა სპილენძის მოპირკეთებაზე (შავი ხვრელები), ელექტრო სპილენძი (0,4 ~ 0,9 მილი) - გრაფიკა - პროცესის შემდეგ.
რამდენადაც ელექტროენერგიის ბაზრის მოთხოვნა FPC პროდუქტებზე უფრო და უფრო ძლიერია, FPC-ზე პროდუქტის დაცვა და პროდუქტის ხარისხის ინდივიდუალური ცნობიერების მოქმედება მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ბაზრის საბოლოო შემოწმებაზე, წარმოების პროცესში და პროდუქტის ეფექტური პროდუქტიულობა იქნება. ბეჭდური მიკროსქემის კონკურენციის ერთ-ერთი მთავარი წონა. და მის ყურადღებას, ასევე, სხვადასხვა მწარმოებლები განიხილავენ და გადაჭრიან პრობლემას.
გამოქვეყნების დრო: ივნ-25-2022
